Ettersom roboter raskt integreres i folks liv, er støtten fra Goanwin stemplingspresser uunnværlig.
I humanoide roboter er kjernekomponenter produsert ved hjelp av stemplingsprosesser hovedsakelig konsentrert i strukturelle deler og nøkkelkomponenter til reduksjonsmidler. Stemplingsteknologi, på grunn av sin høye effektivitet, høye presisjon og egnethet for masseproduksjon, spiller en avgjørende rolle i lett vekting og kostnadskontroll.
I følge de siste bransjetrendene og teknisk analyse inkluderer hovedkomponentene som produseres gjennom stemplingsprosesser:
1. Reduser fleksibelt utstyr
Dette er for tiden en av de mest fremtredende anvendelsene av stemplingsteknologi innen humanoide roboter. Det fleksible giret er en kjernekomponent i harmoniske reduksjonsanordninger. Tradisjonelt ble det produsert ved hjelp av smiprosesser, som er komplekse og resulterer i mye materialavfall. I de siste årene har kinesiske selskaper vært banebrytende innen "presisjonsstempling + gradientslukking"-teknologien, og oppnådd stemplingsproduksjon av fleksible gir:
Prosessfordeler: Redusere antall prosesser fra 12 til 5, øke materialutnyttelsen fra 60 % til 92 %, og redusere kostnadene med 40 %.
Ytelsesgjennombrudd: Stemplede fleksible gir kan ha veggtykkelser så tynne som 1,2 mm, og utmattingslevetiden overstiger 20 000 timer, og overgår industristandarder.
Bransjepåvirkning: Denne teknologien brøt det langsiktige-monopolet til selskaper som Harmonic Drive Systems of Japan, og ble et sentralt gjennombrudd i innenlandsk produksjon.
2. Blyskruens endehetteenhet
I planetariske rulleskruesystemer er endestykket en avgjørende strukturell komponent som brukes til festing og forsegling. Selskaper som CATLs forsyningskjedebedrifter har brukt innovativ multi-stasjonsteknologi for kontinuerlig stempling for å produsere blyskrueendekorker:
Produksjonseffektivitet: Produksjonssyklustiden økes til 3 sekunder/stk, og oppnår høy-effektiv masseproduksjon.
Lettvektsbidrag: Denne teknologien bidrar til å redusere den totale vekten til robotens strukturelle komponenter med 30 %, og oppnår anerkjennelse fra OEM-er som Xiaomi og Unisoc.
3. Kroppsramme og lette strukturelle komponenter
For å oppnå lett og høy styrke, bruker strukturelle komponenter som hovedskjelettet og leddkoblinger til humanoide roboter mye materialer som luftfartsaluminium og titanlegeringer. Stempling er en nøkkelprosess for å oppnå masseproduksjon av komplekse buede overflatestrukturkomponenter:
Materialapplikasjon: Vanskelige-å-bearbeide materialer som romfartsaluminium 7075 og titanlegering TC4 kan unngås gjennom stempling på grunn av de høye kostnadene og høye skraphastighetene ved tradisjonell maskinering. Produksjonsmodus: I likhet med bilproduksjon er effektiv og konsekvent masseproduksjon gjennom bruk av stemplingspresser og støpeformer en av kjerneveiene for å oppnå lette roboter.
4. Andre potensielle stemplede deler
Sensorhus: Presisjonshus for enkelte kraftsensorer og kodere, som krever høy-presisjon tynne-veggede strukturer, kan også bruke presisjonsstempling.
Koblinger og braketter: Ulike monteringsbraketter og kabelfester inne i roboten er også for det meste stemplede deler.
Oppsummert representerer harmonisk reduksjonsfleksibel flexspline og blyskrue endestykker de mest kjerne- og teknologisk banebrytende anvendelsene av stemplingsteknologi i humanoide roboter, mens lette strukturelle komponenter som kroppsrammen er grunnlaget for å oppnå masseproduksjon. Stemplingsteknologi er i ferd med å forvandles fra en "hjelpeprosess" til en viktig produksjonsmetode som driver kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring i humanoide roboter og oppnår innenlandssubstitusjon.
